قسم البحث والتطوير

منذ أن تأسست شركة KEDA وهي مهتمة جداً بالبحث والتطوير واستخدام أحدث ماكينات التصنيع عالية التطور، كما تقدم خدمات شاملة للعملاء من ضمنها خدمات تدريب الموظفين. ولذا، فقد أسست قسم البحث والتطوير والذي يعمل فيه فريق مكون من أكثر من 100 من المهندسين والخبراء المتخصصين. كما تجدر الإشارة إلى أن الشركة تستثمر دوماً بشكل كبير في البحث والتطوير للبقاء في الصدارة. ونتيجة لسنوات البحث والتطوير، فقد حصلت الشركة على العديد من براءات الاختراع. وبالإضافة إلى ذلك، تحافظ الشركة على اتصال وثيق مع معاهد ومؤسسات البحث العلمي المحلية لتتمكن باستمرار من إدخال أحدث التقنيات في العمليات، مما يعزيز التطورات التعاونية التي تؤدي في النهاية إلى زيادة الإنتاجية والفائدة للجميع.

وإلى جانب ذلك، فإن منتجات الشركة من المضخات والمحركات تتمتع بأعلى معايير الجودة العالمية. وبالنسبة لمصنع الشركة، فيُغطي مساحة تصل إلى أكثر من 50000 متر مربع، يعمل فيه أكثر من 220 موظفًا ينتجون أكثر من 30000 مجموعة من المضخات الهيدروليكية والمحركات الهيدروليكية والملحقات الهيدروليكية سنويًا وجميع المنتجات متوافقة مع معايير الجودة العالمية SGS ISO9001: 2018، كما أن لمنتجات الشركة سوق صادرات واسع في أكثر من 20 دولة حول العالم. كما أن مصنع الشركة مزود بماكينات تصنيع متطورة، بما في ذلك ما يقرب من 100 آلة عالية الدقة من DMG Mori (GE) و Fuji Japan Mazak (JP) ، بالإضافة إلى خط إنتاج نظام التصنيع المرن (FMS) - وجميعها مصممة لضمان دقة المنتج واتساقه مع تعزيز قدرات الإنتاج الضخم. ومع هذه المجموعة الواسعة من الخدمات، فقد أصبحت شركة KEDA المصدر الموثوق لمنتجات عالية الجودة والدقة.

كما أننا نراقب بشكل صارم جميع عمليات التصنيع في المصنع، بما يضمن إنتاج منتجات وخدمات بأعلى جودة.

• نقوم بعمليات التجميع الشاملة الخاصة والتي تتخللها المراقبة الصارمة لتتبع الأخطاء إن وجدت ومعالجتها من مصدرها. كما أن عملية التدفق من قطعة واحدة تجعل مراقبة حالة العمل لخط الإنتاج بالكامل قابلة للتحقيق.
• تتم مراقبة عملية التجميع بواسطة أجهزة استشعار مختلفة، مع برنامج عمل متشابك مما يضمن تجميع جميع القطع وفقًا للمعايير القياسية.
• يضمن نظام التثبيت بالضغط ونظام الشد ومفتاح عزم الدوران الهوائي تحكمًا دقيقًا في القوة / عزم الدوران أثناء كل خطوة من خطوات التجميع، حيث يتم تخزين البيانات من هذه العمليات بشكل دائم في الحاسوب العلوي لإجراء فحوصات عكسية باستخدام الرموز الشريطية للمنتج.
• تتم إدارة أنظمة التحكم الكهربائية بواسطة جهاز حاسوب لإدارة النظام، حيث يمكنه التعامل مع مراقبة النظام والتشخيص وتحليل البيانات بالإضافة إلى عمليات الإدخال والإخراج.
• ولضمان الدقة في إدارة المواد والتحكم فيها، فإننا نستخدم نظامًا ذكيًا لأرفف المواد يراقب تسلسل انتقاء المواد.

تفخر الشركة دوماً باتباعها سياسة صارمة لمراقبة جودة الإنتاج، حيث أدخلت مركز اختبار ثانوي معتمد من CNAS وأدوات اختبار عالية الدقة مستوردة من ألمانيا والولايات المتحدة واليابان. كما يستخدم موظفو اختبار المنتجات المحترفون والمؤهلون نظام مراقبة الجودة QSmart للحصول على أقصى قدر من الدقة، مع دقة معالجة تبلغ 0.003 ملم على قطاعات رأسية كروية و 0.0002 ملم على أداة القياس. كما تتم مراقبة كل خطوة من خطوات الإنتاج بصرامة بدءً من المواد الخام إلى معالجة الأجزاء وفحص التجميع واختبار المنتج وتغليف المنتج، مما يضمن أن كل منتج يلبي معاييرنا الصارمة مع توفير إمكانية التتبع الكامل.